Technologie formování: Technologie konvexní formace EquidiaMiameter TEE:

Horké lisovací formování:Trubková trubice větší než trojcestný průměr je zploštělý na velikost asi třícestného průměru, poté se trubice zahřívá a umístí do formovací formy a plnicí forma protahovací větve je naložena do prázdného trubice. Pod tlakem je trubice radiálně stlačena, kovová proudí ve směru větve potrubí a potrubí větve se vytvoří pod natahováním plnění formy. Tento proces se také nazývá proces radiální kompenzace.

Lisování studeného výkresu:Otevřete otvory v části, kde potrubí polotovary natáhne větev, poté vložte potrubí do formovací formy a natáhne část větve vnější síly, aby se kovový průtok vytvořil. Na rozdíl od horkého stisknutí, lisování studeného výkresu obvykle nevyžaduje zahřívání trubice a je vhodné pro výrobu některých materiálů citlivých na teplotu nebo malých odpališť. U prázdnoty s vysokou nebo silnou stěnou však může lisování studených výkresů čelit výzvám v důsledku obtížnosti deformace kovu.

Formování svařování:Nejprve nakrájejte trubku na vhodný tvar a velikost, obvykle včetně hlavní potrubí a dvou částí potrubí větve. Díly jsou poté spojeny dohromady svařovacím procesem a vytvoří tričko s stejným průměrem. Při svařování musíme zajistit kvalitu svařování, abychom se vyhnuli vadám, jako je falešné svařování, falešné svařování a bubliny. Po dokončení svařování bude možná nutné, aby svar byl vyleštěn, vyleštěn atd., Aby se zlepšil efekt kvality a vzhledu povrchu.

Horké vytlačování:U oceli bezproblémové odpaliště s tlustým průměrem o stejném průměru lze použít proces vytlačování horkých. Zahřejte ocelovou trubku, která má být formována na určenou teplotu (jako je 1000 stupňů), vložte plastovou trubku PVC naplněnou mokrou půdou ve vnitřní dutině ocelové potrubí, poté vložte ocelovou trubku do formovací formy, spusťte třícestný extruder, aby na obou koncích ocelové trubky vynořil vytlačovací tlak na obou koncích ocelové trubky. Plastová trubka PVC při zahřívání a generuje plyn a vytváří vnitřní vysoký tlak ve vnitřní dutině ocelové trubky, čímž se vytlačí trojcestná větev. Tento proces je vhodný pro odpaliště uhlíkové oceli, oceli slitiny, nerezové oceli a dalších materiálů s tloušťkou stěny a poměrem vnějšího průměru větší než 0,2.

Komplexní rozsahy velikosti

Specifikace pro bezproblémové odpaliště stejného průměru DN15 až DN600 jsou obvykle stejné jako vnější průměr plynulé ocelové trubky odpovídajícího nominálního průměru:

DN15: vnější průměr 22 mm.
DN20: Vnější průměr 27 mm.
DN25: Vnější průměr 34 mm.
DN32: Vnější průměr 42 mm.
DN40: Vnější průměr 48 mm.
DN50: Vnější průměr 60 mm.
DN65: Vnější průměr 76 mm (částečně 73 mm).
DN80: Vnější průměr 89 mm.
DN100: Vnější průměr 114 mm.
DN125: Vnější průměr 140 mm.
DN150: Vnější průměr 168 mm.
DN200: Vnější průměr 219 mm.
DN250: Vnější průměr 273 mm.
DN300: Vnější průměr 324 mm.
DN350: Vnější průměr 360 mm.
DN400: Vnější průměr 406 mm.
DN450: Vnější průměr 457 mm.
DN500: vnější průměr 508 mm.
DN600: Vnější průměr 610 mm.

Specifikace svařovacího odpadu stejného průměru DN15 na DN1200 lze nalézt v souladu se standardním GB/T12459-2017, přizpůsobeným. Níže jsou uvedeny informace o rozměrech některých specifikací v rámci série B a tloušťky stěny STD:

Nominální průměr dn	Vnější průměr (mm)	Středové rozměry obličeje C (mm)
DN15	18	25
DN20	25	29
DN25	32	38
DN32	38	48
DN40	45	57
DN50	57	64
DN65	76	76
DN80	89	86
DN100	108	105
DN125	133	124
DN150	159	143
DN200	219	178
DN250	273	216
DN300	325	254
DN350	377	279
DN400	426	305
DN450	478	343
DN500	529	381
DN600	630	419
DN700	720	495
DN800	820	559
DN900	920	635
DN1000	1020	673
DN1200	1220	889