Technologie formování:Technologie konvexní formace equidiaMiameter Tee:

Horké lisovací formování:Trubková trubice větší než trojcestný průměr je zploštělý na velikost asi třícestného průměru, pak se trubice zahřívá a umístí do formovací formy a plní forma natahovací větve je naložena do prázdného trubice. Pod tlakem je trubice radiálně stlačena, kovová proudí ve směru větve potrubí a potrubí větve se vytvoří pod natahováním plnění formy. Tento proces se také nazývá proces radiální kompenzace.

Lisování studeného výkresu:Otevřete otvory v části, kde potrubí polotovary natáhne větev, poté vložte potrubí do formovací formy a natáhne část větve vnější síly, aby se kovový průtok vytvořil. Na rozdíl od horkého stisknutí, lisování studeného výkresu obvykle nevyžaduje zahřívání trubice a je vhodné pro výrobu některých materiálů citlivých na teplotu nebo malých odpališť. U prázdnoty s vysokou nebo silnou stěnou však může lisování studených výkresů čelit výzvám v důsledku obtížnosti deformace kovu.

Formování svařování:Nejprve nakrájejte trubku na vhodný tvar a velikost, obvykle včetně hlavní potrubí a dvou částí potrubí větve. Díly jsou poté spojeny dohromady svařovacím procesem a vytvoří tričko s stejným průměrem. Při svařování musíme zajistit kvalitu svařování, abychom se vyhnuli vadám, jako je falešné svařování, falešné svařování a bubliny. Po dokončení svařování bude možná nutné, aby svar byl vyleštěn, vyleštěn atd., Aby se zlepšil efekt kvality a vzhledu povrchu.

Hot Extrusion:U oceli bezproblémové odpaliště s průměrem stejného průměru z oceli lze použít proces vytlačování horkého. Zahřejte ocelovou trubku, která má být formována na určenou teplotu (jako je 1000 stupňů), vložte plastovou trubku PVC naplněnou mokrou půdou ve vnitřní dutině ocelové potrubí, poté vložte ocelovou trubku do formovací formy, spusťte třícestný extruder, aby na obou koncích ocelové trubky vynořil vytlačovací tlak na obou koncích ocelové trubky. Plastová trubka PVC při zahřívání a generuje plyn a vytváří vnitřní vysoký tlak ve vnitřní dutině ocelové trubky, čímž se vytlačí trojcestná větev. Tento proces je vhodný pro odpaliště uhlíkové oceli, oceli slitiny, nerezové oceli a dalších materiálů s tloušťkou stěny a poměrem vnějšího průměru větší než 0,2.

Komplexní rozsahy velikosti

Podrobné specifikace bezproblémových odpališť DN15 až DN600 naleznete na standardní GB/T12459-2017. Níže jsou uvedeny informace o rozměrech pro některé specifikace v rámci třídy STD série A a stěny:

Nominální průměr dn	Vnější průměr na zkosení D1 (mm)	Vnější průměr na zkosení D2 (mm)	Středové rozměry obličeje C (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

Podrobné specifikace svařování redukuje odpaliště DN15 na DN1200 naleznete v části Standard GB/T12459-2017. Následuje informace o rozměrech pro některé specifikace v rámci série B a úrovně tloušťky stěny Std:

Nominální průměr dn	Vnější průměr na zkosení D1 (mm)	Vnější průměr na zkosení D2 (mm)	Středové rozměry obličeje C (mm)	Středová do konce velikosti obličeje m (mm)
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76