V moderním průmyslovém poli hrají kované trubkové armatury zásadní roli. Pochopení principu padělaných trubkových armatur nám pomůže lépe porozumět jeho výkonnostním výhodám a hodnotě aplikací.
Princip kovaných potrubí je založen hlavně na plastické deformaci kovu. Proces kování se obvykle provádí při vysoké teplotě. Připravená kovová sochola je umístěna do konglingového zařízení. Nanesením určitého tlaku nebo nárazové síly podléhá kovové sochotě plastové tok a deformaci pod působením nástroje pro matrici nebo kování. V tomto procesu se struktura zrn uvnitř kovového materiálu změní, bude se stát kompaktnější a jednotnější, čímž se zlepšuje mechanické vlastnosti trubkových armatur.
Mezi hlavní principy kovaných trubkových armatur patří rozrušení, kresba a děrování. Porušení je proces snižování výšky kovové sochory a zvýšení průměru. Tímto způsobem lze zvýšit průřezovou plochu montáže potrubí a její kapacita nesoucí zátěž lze zlepšit. Kreslení je prodloužit kovovou sochor ve směru délky tak, aby jeho tvar splňoval požadavky na návrh, a zároveň zlepšil rozložení struktury vlákna kovu a zvyšoval houževnatost trubkových armatur. Proces děrování je zpracovat otvory různých tvarů na trubkových armaturech, aby vyhovovaly potřebám různých aplikačních scénářů.
Ve srovnání s tradičními kováními odlitků mají kované trubkové kování vyšší sílu, tvrdost a houževnatost. Je to proto, že průtok kovu je během procesu kování jednotnější, bez lití defektů, díky čemuž je mikrostruktura potrubí kompaktnější. Kromě toho lze kované trubkové armatury také přizpůsobit podle specifických požadavků na použití. Návrh a zpracování, produkujte trubkové armatury různých tvarů a specifikací.
V mnoha průmyslových oborech, jako jsou petrochemikálie, letectví, stavba lodí atd., Hrají kované trubkové armatury nenahraditelnou roli. Forged potrubí poskytuje s vynikajícím výkonem pevnou podporu pro rozvoj těchto průmyslových odvětví.